大型水电站对液控蝶阀的技术要求版本示范
[来源：原创] [作者：teyou] [日期：11-05-06] [热度：]发布人：永嘉县特优机械有限公司
1 安装运行、维修的环境
1.1 安装处所：室内
1.2 海拔高度：1500m
1.3 环境空气温度
最高运行温度：40℃
最低运行温度：-15℃
最低存放温度：-30℃
1.4相对湿度：80%
1.5抽水介质为：黄河泥沙水，灌溉期多年平均含砂量：4.13kg/m3, 最大含砂量：120kg/m3，平均砂粒径为0.025mm。
1.6 抽水介质温度：5℃~35℃
2 双偏心法兰式液控蝶阀的技术要求
2.1 技术液控蝶阀型号、数量、参数
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型 号
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公称直径(mm)
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数量
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公称压力
(MPa)
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阀轴安装
方式
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适应介质
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特征
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D741X-10
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1400
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7
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1.0
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水平
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黄河泥沙水
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自动
保压
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D741X-10
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800
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1
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1.0
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水平
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黄河泥沙水
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自动
保压
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D741X-10
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600
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1
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1.0
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水平
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黄河泥沙水
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自动
保压
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D741X-10
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800
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5
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1.0
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水平
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黄河泥沙水
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自动保压
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D741X-10
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500
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1
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1.0
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水平
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黄河泥沙水
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自动保压
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2.3液控蝶阀采用一阶段开启和先快后慢两阶段关闭的控制方式，关阀角度和关阀时间可调，其范围见本要求2.3条。
2.4 关闭程序
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关闭程序
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关闭角度
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关闭时间
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快关阶段
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65~75度
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2~25秒
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慢关阶段
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25~15度
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4~60秒
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快关阶段
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65~75度
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2~25秒
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慢关阶段
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15~25度
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4~60秒
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3供货范围
3.1下述要求的完整液控蝶阀9套
3.2要求电控箱与液控蝶阀成套供货（每台液控快关蝶阀配套一个电控箱），要求阀门按采用施耐德的PLC监控，留有RS-485标准通信接口，并留有接线端子；采用MODEBUS通讯协议用于与泵站计算机监控系统连接。
3.3每台阀门除自身的法兰外，还应佩带与其配套的法兰各一盘（材料：锻钢法兰）及其联接的所有不锈钢螺栓、螺母；
3.4备品备件：
阀板橡胶密封圈15个；
电动油泵2套
液压系统各种密封垫15套
液控蝶阀的液压站内的电磁阀15个；
液控阀用PLC两套
蓄能罐气馕:φ1.4米阀配4只，其它各两只。
检修专业工具四套；
充氮装置肆套；
液控蝶阀PLC正版编程调试软件二套及接口线二付
钢丝液压胶管总成4根，各种仪表\压力继电器\单向阀\行程开关各4只。
4.1液控蝶阀采用蓄能罐式蝶阀，蓄能罐一用一备，独立工作；液控蝶阀必须满足事故停电时，液控蝶阀按照预先设定的关闭规律关闭液控蝶阀；
4.2液控蝶阀的阀门为卧轴、双偏心过流式结构、法兰式联接，阀门由阀轴驱动阀板，阀板做90°转动。密封为双向密封；阀瓣要求为流阻小的双平板桁架流通式结构，材质为铸钢；阀门轴端应有防泥沙结构，以防泥沙水进入轴承，影响轴承的使用寿命。蝶阀按GB12238-89制造，法兰连接尺寸执行GB9115.1-2000规定。
4.3阀门阀体阀板材料为球墨铸铁：QT450-10，机械性能不低于GB12227-89规定，阀体密封面为不锈钢圈，材料为1Cr18Ni9Ti，其机械性能不低于“GB1220-92”标准，不锈钢圈与密封圈应密封良好，不渗漏，阀体密封圈表面加工精度应不低于国标七级，表面精糙度Rα0.8，阀体流道表面光滑，无铸造缺陷。阀体密封座表层材料须作硬化处理，或喷涂硬质合金材料，以提高阀体密封座的抗磨性能。
4.4阀板轴材质为不锈钢2Cr13，阀体密封座1Cr18Ni9Ti，其机械性能不低于“GB1220-92”的规定，并进行调质处理。
4.5阀体阀板轴应具有良好的支承结构和轴向定位结构，结构采用自润滑、易更换的防泥沙结构。
4.6阀板轴轴承应有可靠的防泥沙组合密封结构，密封在内侧，轴承在外侧，之间设漏水孔，防止含泥沙水进入轴承室，加速磨损及引起卡轴。
4.7阀门应有全开、全关机械限位，并应有直观的开度指示盘，相应电控箱内配置数字仪表显示；限位行程开关采用进口知名品牌的光电接近开关。
4.8阀板橡胶密封圈采用抗疲劳、抗老化及耐磨性能好的新NBR橡胶，阀板橡胶密封圈可在线更换，应能保证阀门开关1000次以上不得损坏；保证使用年限为五年；阀板橡胶密封圈的压板及螺栓（内六角埋装）、螺母均采用不锈钢材料。
4.9除已说明外，本条款中金属材料机构性能和橡胶密封材料的抗老化抗疲劳性能依据“GB”规定或行业标准。
4.10液控蝶阀液压站的位置要求：沿水流方向，液压站的位置要求如下：
（1）4台DN1400mm液控蝶阀：沿水流方向，液压站应布置在阀体的右侧。（与大柳木泵站1#、3#、5#、7#出水液控蝶阀对调）
（2）3台DN1400mm液控蝶阀：沿水流方向，液压站应布置在阀体的左侧。
（3）1台DN800mm液控蝶阀及1台DN600mm液控蝶阀：沿水流方向，液压站应布置在阀体的左侧。
4.11阀门铸件均应采用树脂砂铸造，阀门应平整美观，色调和谐；
阀门出厂时外观油漆为橘红色聚氨树脂漆；表面处理完整后，刷防锈底漆一遍，再刷三遍聚氨树脂漆，要求表面达到光泽、平整。每台阀门应附带与阀门外表颜色一致的面漆5kg,以备运输和安装完毕后补漆。
4.12液控蝶阀的液压站与阀体采用分体安装，液压站与阀体间的高压油管按5m配置。
5 要求
5.1液控阀的电磁阀要求为失电导通型，以确保在失电情况下关闭液控阀。
5.2液控蝶阀液压站内的油泵为进口产品，液压站内的电磁阀、压力继电器、单向阀等关键部件采用类似德国力士乐或美国PARKER的元器件，其它元器件要求全部采用知名品牌合资产品。
5.3液控蝶阀液压站的油箱采用不锈钢钢板加工制造。
6. 控制系统
6.1液控蝶阀液压控制系统
液控蝶阀液压控制系统设计制造在满足“JB／T5299-1998标准和使用环境、开关阀角度及时间的同时，还应具备以下技术特性：
6.1.1供油装置：应设有电动油泵和手动油泵两套供油装置；
6.1.2油缸应为可调节快、慢角度和时间的单作用往复式油缸；
6.1.3液控蝶阀采用施耐德的PLC控制，阀门及液压系统的控制和各种状态信号均经PLC控制和监控；阀门现地应有监视、测量功能，配有压力过高、过低报警功能，并可将信号上传至泵站监控系统。
6.1.4液压系统各液压件、集成块、联接件应性能可靠、密封良好，无渗漏油现象；
6.1.5液压系统各液压件性能应满足“GB”标准或行业标准要求。
6.1.6主阀门全关后，电磁单向阀延时复归回路，确保蝶阀可靠关闭。
6.2液控蝶阀电气控制箱
电气控制箱的设计制造，应确保系统按预定要求可靠的推动主阀门开启和关闭，并有准确的全开、全关位置信号。液压控制电气控制部分还应有下列控制回路及控制要求：
6.2.1液压系统自动保压电气控制回路，确保全开的液控蝶阀不泄压，不抖动；
6.2.2电气控制箱由设备供应商配套提供，应为不锈钢且具备防水IP57要求，电控箱应配备相应的指示灯、开/关按钮及现场/远方控制转换开关等，现地显示阀门全开、全关位置状态信号；要求将阀门全开、全关、现场/远方转换开关、综合故障和电源信号接点及开、关阀门控制接点引至电控箱外引端子，用于与泵站监控系统连接。
6.2.3液控蝶阀采用PLC控制，阀门及液压系统的控制和各种状态信号均经PLC控制和监测，同时每台阀门PLC应留有2个4～20mA开入接口，用于监测水泵出口压力和流量；阀门现地应有监视、测量功能，配有压力过高、过低报警功能，并可将信号上传至泵站监控监测系统。
6.2.4阀门电控柜PLC应留有RS485标准通信接口及接线端子，保证与泵站计算机监控系统连接。
6.2.5控制箱制作依据“GB”或行业标准。
7特别说明
由于本项目是更新改造项目，与液控阀门相关的水工部分不改动，因此，制造商应复核现场的现有安装、联结尺寸，提供的新阀门必须满足现有安装、联结尺寸；若制造商没有复核现场的现有安装、联结尺寸，由此造成的安装、联结问题及其相关责任均由制造商承担。
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